<th id="rsbn2"><u id="rsbn2"><td id="rsbn2"></td></u></th>

    <rp id="rsbn2"></rp>

    <progress id="rsbn2"><track id="rsbn2"><rt id="rsbn2"></rt></track></progress>
    <button id="rsbn2"><acronym id="rsbn2"></acronym></button>

    歡迎訪問 湖南千盟工業智能系統股份有限公司 官網!

    化產回收過程智能控制系統

    系統簡介

    本系統從焦化一體化智能控制平臺出發,主要包含脫硫子 系統、硫銨與蒸氨子系統、粗苯子系統及底層設備控制子系統, 對關鍵參數進行智能預測與控制,對底層設備進行聯鎖操作與 狀態診斷,通過協調優化,實現底層設備自動控制、過程環節 穩定控制、上層管理協調優化,達到優化生產過程、降低成本、提高管理水平的目的。

    咨詢

    系統功能

    • 數據采集

      數據采集,采集DCS數據,設備結構信息數據,化驗數據和在線分析儀數據。
    • 工況預測

      工況預測,預測荒煤氣產生量,各工段煤氣成分含量及產品產量。
    • 設備特征分析

      設備特征分析,根據實時、歷史數據分析,優化設備狀態。
    • 安全聯鎖

      安全聯鎖,設備安全聯鎖 及在緊急情況下(停電、停蒸汽等)的安全聯鎖。
    • 工藝參數優化

      工藝參數優化,通過分析產品產量和能耗、物耗的關系,建立脫硫、硫銨、蒸氨、粗苯生產優化模型,提高生產效率。
    • 操作參數優化

      操作參數優化,采用預測分析,自適應修正的策略 對操作參數的設定值 進行優化,減小被控變量波動幅度。
    • 可視化實時監控

      可視化實時監控,工藝流程信息化參數展示,工藝參數、安全參數與視頻監控設備聯鎖報警顯示。
    • 輔助功能

      輔助功能(包含數據管理、信息共享、系統設置、系統故障診斷、告警、日志管理等)。
    • 系統結構

      系統首先把煉焦過程、集氣過程看成統一整體, 從物料守恒、能量守恒及氣液相傳質與分離理論角 度出發,分析脫硫、脫氨、蒸氨、脫苯過程機理, 建立吸收過程、精餾過程、換熱過程、再生過程模 型,前饋優化各控制參數。然后結合現場采集工段 溫度、壓力等數據反饋修正各控制參數,對生產過 程進行穩定控制,減小工藝參數波動幅度,提高控制精度。

    • 系統結構圖

      通過生產與物耗能耗的關系建立生產 效益優化模型,優化生產關鍵工藝參數;同時通過 數據挖掘對歷史數據進行分析,關聯“生產指標— 狀態參數—操作參數”規則、工況評估規則等,并 通過規則自學習不斷的完善、優化規則庫。當工況 發生較大變化時,通過規則庫計算較優被控參數值, 對回收過程進行優化操作,穩定生產過程。

    0730-8206860
    26uuu欧美亚洲_思思91精品国产综合在线_性xxxxfreexxxxx喷水欧美_久久天堂av综合合色